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全自动量热仪的使用、故障分析及排除方法
2023-05-04 来自: 鹤壁市淇天仪器仪表有限公司. 浏览次数:152
全自动量热仪的使用、故障分析 仪器排除方法
收到淇天仪器公司全自动量热仪设备以后，先观察外包装是否完好，完好时先拆开产品包装箱，先查看整机和配件是否完好，清点设备随机配件是否与说明书配置清单、合同约定是否一致。不一致时，及时与我公司销售联系处理。
查看设备和配件均无问题后，先给全自动量热仪进行加水。
全自动量热仪设备加水注意事项：
量热仪要求加纯净水或蒸馏水，容量为40L左右，设备连接好以后先不要通电源，用量热仪随机配置的加水器向量热仪主机内筒抽水，直到机器后面溢水口流出水来，说明量热仪主机水已加满，不要把量热仪表面，内筒口四周，机壳缝隙内弄湿，以免影响量热仪性能。
下一步进行全自动量热仪的热容量标定：使用标准物质苯甲酸进行标定。
按照国标《煤炭发热量测定的方法》中规定热容量需要每个季度标定1次，环境温度平均变化超5℃时，量热仪测试发热量精度会超差，若要保证发热量的测试准确度，需要定期标定全自动量热仪的热容量。
热容量测试的过程与发热量测试过程相似，向氧弹内加入10ml蒸馏水或纯净水，称取苯甲酸（0.9-1.1g ）放在不锈钢或石英坩埚内，穿入点火丝，装入氧弹内，旋紧氧弹盖，轻轻放在充氧仪上，氧气减压器压力调整到2.8-3.0Mpa，充氧时间15-30秒,（时间不得小于15秒）将氧弹放入量热仪内筒中，盖上量热仪上盖，点击 “标定”键，显示画面中输入：样重；苯甲酸热值；点火热值，点击 “测试”键，系统开始测试，约15分钟后，待测试结束后，自动计算出热容量平均值结果显示。
当测试样品在5个以上时，系统自动判断这些结果极差是否符合《国标》要求，如符合要求软件会自动换算出平均数，将其平均数输到热容量表格里，标定结束。
这时全自动量热仪可进行待测物品发热量（即热值）的检测，发热量测试的操作步骤：
在坩埚内称取（小于0.2mm）0.9-1.1g（使用万分之一天平称量）待测试样，将80mm长点火丝分别接在氧弹两支电极柱上，如不加棉线，点火丝要与试样保持良好接触，并注意勿使点火丝接触坩埚，以免短路，导致点火失败。向氧弹内加入10ml蒸馏水，旋紧氧弹盖，轻轻放在充氧仪上，氧气压力调整到2.8-3.0Mpa，充15-30S,（时间不得小于15S）将氧弹放入内筒中，盖上量热仪上盖，点击 “开始”按钮，系统开始测试 ，在实验过程中输入样重；硫；氢；水，点火热等数据，测试结束后软件自动计算出高低位发热量，结果并在屏幕上显示出来。可点击单位，可在大卡、焦耳/克、兆焦/千克之间转换。
注意：当钢瓶中氧气压力低于5Mpa ，充氧时间应酌量延长，压力降到 4.0 MPa 以下时，应更换新的钢瓶氧气。
全自动量热仪日常维护：
要想使仪器保持良好的工作状态，使用寿命延长，应经常进行检查和维护。每天试验完后，对仪器表面和氧弹进行擦拭和干燥，检查密封圈是否有磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换，定期检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，作绝缘性能检查，对氧弹进行20.0Mpa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过2年。定期检查外筒水位，如果缺水应及时把水补满；定期更换内外筒水，保持内部清洁干净，不要使脏物掉入筒内。
全自动量热仪故障分析及排除方法：
故障现象 故障原因 排除方法
点火失败点火线路不通，点火丝和氧弹电极接触不良 用细砂纸打磨氧弹电极柱，使其接触良好
搅拌叶不转搅拌电机没电过来，搅拌叶卡死，电机坏打开仪器后挡板，用万用表量搅拌电
机电源是否有24伏电压，用手转动搅拌
叶是否卡死，如果以上都正常，可能是电机坏，更换电机。
内筒没温度温度探头坏，量热仪主板坏 更换温度探头， 找技术人员维修主板
测试完后有曲线无数据程序无法计算结果检查样重等数据是否有误，“设置”里面是否
选择单位（J/g或卡/g）
测试时间过长或不停止内筒不停的升温，程序无法判断结束时间煤样发热量过低，需添加助燃物或由于人为和自然因素使其环境温度快速升高，外筒温度和环境温度差别过大，需要控制环境温度
测试发热量重复性误差过大氧弹有问题或煤样颗粒过大检查氧弹是否漏气，查看煤
样是否小于0.2mm，有无颗粒
测试发热量再现性误差过大 热容量发生改变或分析煤样有问题环境温度短期内发生改变；
导致热容量变化或不是同一个分析煤样 ；看的不是高位发热量（低位发热量不可对比，因水分极易发生改变）