哈氏可磨性指数测定方法

哈氏可磨性指数测定方法

哈氏可磨性指数测定仪由机座、电器控制箱、马达、蜗轮减速机减速、研磨部套（直齿轮、重块、主轴、研磨环、钢球、研磨碗）、升降机构等组成。

哈氏可磨性指数测定仪的工作原理，是根据磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量与煤粉产生的新表面积成正比)，把制好的粒度范围的煤样放在哈氏仪里磨碎，然后筛分、称重、对照、校准图表，查出可磨性指数。

哈氏仪的结构主要由上碗机构、蜗轮箱、传动齿轮、研磨环

和研磨碗料钵、电机以及智能转数控制器组成。

一、煤样的制备

a) 按照GB 474-1995规定的原则，将煤样破碎到6mm。

b) 将上述煤样缩分出1kg放入盘内摊开，厚度不超过10mm，空气干燥后称量（称准到1g）。

c) 用1.25mm的筛子分批过筛上述煤样，每批约200g，采用逐级破碎的方法不断调节破碎机的辊轴间距，使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1.25mm筛子。留取0.63～1.25mm的煤样，弃去筛下物。

d) 称量0.63～1.25mm的煤样（称准到1g），计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数（出样率），若出样率小于45%，则该煤样作废。再从6mm煤样中缩分出1kg，重新制样。

二、测定步骤

e) 工作前应进行试运转，检查运转是否正常，转数控制器和自动停机装置是否灵敏可靠，以保证60±0.25转自动停止。

f) 清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。

g) 将0.63～1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用0.63mm筛子在振筛机上筛5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器缩分为每分不少于50g的两份煤样。

h) 称取（50±0.01）g已除去煤粉的煤样记作m(g)。将煤样均匀倒入研磨碗内，平整其表面，并将落在钢球上的煤样清扫到钢球周围。

在研磨碗内，装好煤样和钢球后，其放入桥形底座上的予定位置处，确认无误后，动上碗机构的手柄，向右运转，使研磨碗顶升到位，研磨碗上升后，把研磨碗旋转耳朵挂到机体两侧的异性螺栓上，同时拧紧上方的两个蝶形螺帽。

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