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试验小焦炉的主要性能特点:
1、为了准确的控制配煤比和配煤细度,给炼焦提供稳定的条件,选用先粉碎后配合的工艺。
2、炉膛采用碳化硅炉膛,抗急冷和急热性能好,膨胀系数小,在冷态或热态情况下,不出现剥落或裂纹,使用寿命长。炉膛砖具体指标:耐火度≥1770℃、0.2Mpa荷重软化开始温度≥1620℃、体积密度2.50-2.80g/cm3、显气孔率≤21%、重烧线变化(1350℃*2h)≤+0.2%、常温耐压强度≥85Mpa、热震稳定性(1100℃水冷)≥50次、抗折强度(1100℃*2h)≥20 Mpa、SiC≥86%、Fe2O3≤1.2%。
3、炼焦工艺为两侧电加热,底部装煤和出焦,自动化程度高,操作简便。
4、计算机控制两侧炉墙温度,两侧炉墙恒温时的误差小于5℃,记录焦饼中心和炉顶空间温度,带有数据储存和打印功能。
5、计算机操作系统为Win2000或XP,计算机启动控制系统及修改系统参数,动态显示系统运行状态和温度曲线。
6、温度控制采用人工智能自适应调节算法,升温和恒温控制无超调、无欠调。
7、用户可任意设定升温曲线,程序编排采用温度时间编排的方法,编程方便、灵活。
8、具有传感器(电偶)断线、反接指示和超温报警功能。
试验焦炉的技术参数:
1.1装煤量:62-88公斤(湿基,装煤密度0.72吨/m3-1.03吨/m3)
1.2炭化室有效尺寸(长×宽×高):660×420×650mm
1.3装煤箱尺寸(长×宽×高×厚):620×370×590mm×5mm
1.4煤饼尺寸(长×宽×高):580×370×(400-500)mm,(装煤箱沿长向煤饼两侧各加装20mm石棉隔热,沿高向煤饼上部盖20mm石棉隔热)
1.5燃烧室两侧各有 6 根硅炭棒加热
1.6结焦时间:16h-24h(正常试验时控制在22h)
1.7火道温度:1050℃±10℃(额定最高温度1350℃)
1.8焦饼中心温度:≥950℃